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沸石转轮+直接燃烧（ZAC+TO）
一、 沸石转轮加直燃式高温焚烧炉成套设备概念
沸石转轮(Zeolite Adsorption Concentrator)吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOC处理。高温脱附后的高浓度voc换热升温后进入焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
二、 工作原理
含有VOC的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩（5~15倍的程度）。
经高度浓缩后的VOC脱附后进入换热器进一步升温后再送入直燃式废气焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气有效去除率达到98%以上。达到国家排放标准。
三、 VOC沸石转轮浓缩装置的特点及规格
净化效率高 | 转轮吸附理论去除率高达98.5%（特殊成份除外） |
热脱附效率高 | 沸点低于220℃的有机物基本可以脱出 |
占地面积小 | 与同类吸附法治理成套设备相比较小 |
消防风险 | 与活性炭吸附相比沸石转轮无可燃性，脱附过程中无着火风险 |
快吸快脱 | 吸附时间短、易饱和；脱附效率高、周期短 |
根据目前市场上的转轮分为两种规格 | ||
转轮类型 | 盘式转轮 | 筒式转轮 |
分区设置 | 吸附区、冷却区、脱附区 | 吸附区、脱附区 |
运行能耗 | 新风进冷却区冷却，从冷却区排出的气体温度为110℃，脱附按200℃设置时温升仅为90℃，相对较节能 | 无冷却区，脱附按200℃设置时需要将常温气体预热至200℃，相对较耗能 |
沸石模组更换 | 整体更换 | 部分损坏可单独更换 |
四、 TO直燃式焚烧设备特点及选用条件
余热可回收利用 | 排气温度达450~500℃，余热可加热导热油、热水、新风 |
净化效率高 | 随炉温升高净化效率越高，理论值可达99% |
操作方便 | 采用传统电控或采用工业控制器控制，在参数校调完毕后一键启停，实现无人值守看管 |
五、 选用条件
1. 废气中如含有硫、氯等腐蚀性成份，在选型时需要特别告知，对此类气体需要采用SUS2205或以上耐腐蚀材料材料加工制造，同时后段需要对此类气体作特别处理。
2. 进入直燃式高温焚化设备的混合废气浓度＜1/4LEL保障下限范围。
3. 直燃式高温焚化设备使用的极限温度为≤900℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理。
4. 进入直燃式高温焚化设备的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾，防止回火以及以及堵塞换热器。
5. 部分地区对高温焚化设备排口氮氧化物有要求的需要特别告知，以便采购燃烧机时选用低氮燃烧系统，同时如废气中中含氮成份较多的即使选用低氮燃烧系统也无法达标排放，后续需经脱氮处理。
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