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蓄热式高温焚化设备（Regenerative Thermal Oxidizer）
一、塔式RTO概述
蓄热式热力焚烧炉设备（Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO）是将高温氧化与多塔式蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。有效的降低热量损耗，节约能约能源。
二、适用行业与范围
1应用行业：石油化工、印刷、涂布/涂胶、涂装烘干、漆包线、医药化工等。
2浓度范围：500~5000mg/m³（2~12%LEL）。
三、工作原理
塔式RTO其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC高温氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升`温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成三个（含三个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
四、工艺流程
RTO结构示意图
RTO工作流程示意图
阶段 | 第一阶段 | 第二阶段 | 第三阶段 |
示意 |
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第一室 | 废气吸收热量 蓄热陶瓷体1放热 | 蓄热陶瓷体1未处理废气反吹炉膛燃烧 | 干净气体排出 蓄热陶瓷体1吸热 |
第二室 | 干净气体排出 蓄热陶瓷体2吸热 | 废气吸收热量 蓄热陶瓷体2放热 | 蓄热陶瓷体2未处理废气反吹炉膛燃烧 |
第三室 | 蓄热陶瓷体3未处理废气反吹炉膛燃烧 | 干净气体排出 蓄热陶瓷体3吸热 | 废气吸收热量 蓄热陶瓷体3放热 |
燃烧室 | 高温氧化分解 | ||
五、技术特点
能耗低 | 进气浓度在1500~2000mg/m³时基本维持自然，无需燃料补给 |
余热回收效率高 | 采用新材料（蓄热陶瓷）技术，最高热回收效率98.5% |
操作方便 | 采用传统电控或采用工业控制器控制，在参数校调完毕后一键启停，实现无人值守看管 |
六、阀门选择
提升阀 | 蝶阀 | |
净化率 | ≤98% | ≤99.3% |
风量要求 | ≤5000m3/h | |
安装方式 | 整体安装 | 单个安装 |
七、设备选型
规格型号 | RTO-20 | RTO-50 | RTO-100 | RTO-150 | RTO-200 | RTO-250 | RTO-300 | RTO-350 | RTO-450 | RTO-500 | |
处理风量m³/h | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 45000 | 50000 | |
有机气体浓度 | 100~3500mg/m³（混合气体） | ||||||||||
治理对象 | 三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等 VOC；恶臭气体等 | ||||||||||
蓄热效率 | ≤95% | ||||||||||
净化效率 | ≥97% （按GB16297-1996标准执行） | ||||||||||
燃烧器供热能力 ×10^4 kcal/h | 8.4 | 21 | 42 | 63 | 84 | 105 | 126 | 168 | 189 | 210 | |
燃料耗量 | 初始运行 | 燃烧器为最大输出 | |||||||||
正常运行 | 根据废气浓度确定，当浓度 1500mg/Nm³以上时，燃烧机维持小火即可 | ||||||||||
床层压降 | ≤3200pa | ||||||||||
注：1、其他风量规格可另行设计；
2、如对燃料有要求，订货时强调说明。
八、选用条件
1. 废气中如含有硫、氯等腐蚀性成份，在选型时需要特别告知，对此类气体需要采用SUS2205或以上耐腐蚀材料加工制造，同时后段需要对此类气体作特别处理。
2. 进入蓄热式高温焚化设备的混合废气浓度＜1/4LEL保障下限范围。
3. 蓄热式高温焚化设备使用的极限温度为≤960℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理，如有特别要求的可注明告知，以便在设计内保温时做出明确要求。
4. 进入蓄热式高温焚化设备的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾，防止回火以及堵塞蓄热陶瓷。
5. 部分地区对高温焚化设备排口氮氧化物有要求的需要特别告知，以便采购燃烧机时选用低氮燃烧系统，同时如废气中含氮成份较多的即使选用低氮燃烧系统也无法达标排放，后续需经脱氮处理。
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