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沸石转轮-蓄热式燃烧（ZAC+RTO）
一、沸石转轮加RTO成套设备概念
沸石转轮(Zeolite Adsorption Concentrator)吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOC处理。高温脱附后的高浓度voc换热升温后进入焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
二、工作原理
含有VOC的被处理空气通过前置过滤后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附除去，空气被净化后从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩（5~15倍的程度）。
经高度浓缩后的VOC脱附后进入预热完毕的RTO蓄热室预热，预热后的高温VOC进入燃烧室充分燃烧，氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
三、 VOC沸石转轮浓缩装置的特点及规格
净化效率高 | 转轮吸附理论去除率高达98.5%（特殊成份除外） |
热脱附效率高 | 沸点低于220℃的有机物基本可以脱出 |
占地面积小 | 与同类吸附法治理成套设备相比较小 |
消防风险 | 与活性炭吸附相比沸石转轮无可燃性，脱附过程中无着火风险 |
快吸快脱 | 吸附时间短、易饱和；脱附效率高、周期短 |
根据目前市场上的转轮分为两种规格 | ||
转轮类型 | 盘式转轮 | 筒式转轮 |
分区设置 | 吸附区、冷却区、脱附区 | 吸附区、脱附区 |
运行能耗 | 新风进冷却区冷却，从冷却区排出的气体温度为110℃，脱附按200℃设置时温升仅为90℃，相对较节能 | 无冷却区，脱附按200℃设置时需要将常温气体预热至200℃，相对较耗能 |
沸石模组更换 | 整体更换 | 部分损坏可单独更换 |
四、RTO的选用条件及特点
能耗低 | 进气浓度在1500~2000mg/m³时基本维持自然，无需燃料补给 |
余热回收效率高 | 采用新材料（蓄热陶瓷）技术，最高热回收效率98.5% |
净化效率高 | 采用普通提升阀时效率最高可达98%以上，采用双偏心结构密闭阀时效率最高可达99.3%以上。 |
操作方便 | 采用传统电控或采用工业控制器控制，在参数校调完毕后一键启停，实现无人值守看管 |
RTO结构比对
结构形式 | 塔式固定床 | 圆形多床 | ||
三塔结构 | 五塔结构 | 旋转式结构 | 多阀结构 | |
最高处理风量 | ≤65000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
占地面积 | 大 | 较大 | 一般 | 一般 |
净化效率 | ≥98% | |||
阀门结构形式 | 提升阀/密闭蝶阀 | 提升阀/密闭蝶阀 | 旋转阀 | 密闭蝶阀 |
阀门驱动形式 | 气动 | 气动 | 伺服电机驱动 | 气动 |
加热方式 | 天然气/有机溶剂废液 | |||
反吹风方式 | 正压反吹/负压反吹 | |||
系统进风方式 | 一般为全正压送风（即反应区为正压） | |||
安全设计 | 一般选用泄压/泄温阀以及弹跳式泄爆门，RTO总进气口设置标准阻火器 | |||
注：1、项目地点在极寒地区（≤-10℃）时考虑压缩空气结露导致气管或气缸结冰时可以将气动驱动改为电机驱动。
2、如采用有机溶剂废液时，需要提供废液成份以及热值，以便燃烧机选型；风量≤3000Nm³/h时可以采用电辅热。
五、选用条件
1. 废气中如含有硫、氯等腐蚀性成份，在选型时需要特别告知，对此类气体需要采用SUS2205或以上耐腐蚀材料材料加工制造，同时后段需要对此类气体作特别处理。
2. 进入蓄热式高温焚化设备的混合废气浓度＜1/4LEL保障下限范围。
3. 蓄热式高温焚化设备使用的极限温度为≤960℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理，如有特别要求的可注明告知，以便在设计内保温时对此作出作出明确要求。
4. 进入蓄热式高温焚化设备的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾，防止回火以及以及堵塞蓄热陶瓷。
5. 部分地区对高温焚化设备排口氮氧化物有要求的需要特别告知，以便采购燃烧机时选用低氮燃烧系统，同时如废气中中含氮成份较多的即使选用低氮燃烧系统也无法达标排放，后续需经脱氮处理。
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