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沸石转轮+催化燃烧(ZAC+CO)
一、 沸石转轮加催化燃烧成套设备概念
沸石转轮(Zeolite Adsorption Concentrator)吸附有机废气，将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，实现高效率VOC处理。高温脱附后的高浓度voc换热升温后进入焚烧炉，通过高温燃烧把可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。
沸石转轮ZAC+催化燃烧CO废气处理工艺是沸石转轮ZAC+RTO焚烧炉的一种替代产品，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，在催化剂的作用下燃烧时，使有机废气的氧化分解只需要把温度加热到300～450℃即可，同时也节约能源。
沸石转轮+催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子筛可以。比如一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附，沸石转轮的特点是不可燃的，所以沸石转轮可将脱附温度提高也不用担心着火问题。
二、 工作原理
1. 吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛孔径的大小能根据废气分子的大小不同进行选择性的吸附。
2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在处理区吸附饱和后，经过再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。
3. 催化燃烧阶段：沸石转轮浓缩装置把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、附集到沸石上面。脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入催化燃烧设备进行低温催化燃烧，燃烧温度300~450℃。
4. 沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附经高温加热再生后，吸附效果会根据沸石温度高而变差。所以要对沸石用冷风机进行降温后，使沸石具有循环往复吸附废气的能力。
三、VOC沸石转轮浓缩装置的特点及规格
净化效率高 | 转轮吸附理论去除率高达98.5%（特殊成份除外） |
热脱附效率高 | 沸点低于220℃的有机物基本可以脱出 |
占地面积小 | 与同类吸附法治理成套设备相比较小 |
消防风险 | 与活性炭吸附相比沸石转轮无可燃性，脱附过程中无着火风险 |
快吸快脱 | 吸附时间短、易饱和；脱附效率高、周期短 |
根据目前市场上的转轮分为两种规格 | ||
转轮类型 | 盘式转轮 | 筒式转轮 |
分区设置 | 吸附区、冷却区、脱附区 | 吸附区、脱附区 |
运行能耗 | 新风进冷却区冷却，从冷却区排出的气体温度为110℃，脱附按200℃设置时温升仅为90℃，相对较节能 | 无冷却区，脱附按200℃设置时需要将常温气体预热至200℃，相对较耗能 |
沸石模组更换 | 整体更换 | 部分损坏可单独更换 |
四、 催化燃烧选用条件
1. 废气中不得含有使催化剂中毒或永久失活的成份，如：含氯、含硫、卤素、重金属等。
2. 进入催化燃烧设备的混合废气浓度＜1/4LEL保障下限范围。
3. 催化燃烧使用的极限温度为≤600℃，高热物质、高浓度气体需要经过稀释处理，防止反应室温度超温导致催化剂失活无法进行催化还原反应。
4. 进入催化燃烧的气体中不得含有会堵塞或引起回火的粉尘颗粒物以及油雾。
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